一、磁力泵退磁的重要性及影響

磁力泵在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。由于其封閉式靜密封形式，無泄漏的特點，適用于輸送強腐蝕、危險性較高的液體，如在石油化工、制藥、食品加工等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

然而，磁鋼退磁會對磁力泵的正常工作產(chǎn)生嚴(yán)重影響。首先，磁力泵運行時如果發(fā)生退磁，會直接影響水泵的流量、揚程等參數(shù)。例如，當(dāng)磁鋼退磁時，可能導(dǎo)致磁力泵在運行過程中出現(xiàn)揚程不足、流量降低的情況。其次，對于一些特定的介質(zhì)，如純苯等易揮發(fā)、易汽化的介質(zhì)，磁鋼退磁會使隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致工作溫度升高，增加安全隱患。如果介質(zhì)進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，甚至可能導(dǎo)致化工磁力泵發(fā)生干摩擦，燒毀抱軸。

此外，磁鋼退磁還可能影響磁力泵的穩(wěn)定性和可靠性。例如，在磁力泵的使用過程中，若出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，可能會導(dǎo)致電機電流發(fā)生變化，影響電機的正常運轉(zhuǎn)。同時，退磁還可能引起磁力泵的異響、振動增大等問題，降低設(shè)備的使用壽命。

綜上所述，磁力泵退磁對工業(yè)生產(chǎn)的影響不容忽視。因此，及時判斷和處理磁力泵的退磁問題，對于確保工業(yè)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

二、常見的判斷方法

（一）觀察法

在實際應(yīng)用中，觀察法是一種較為直觀且簡便的初步判斷磁力泵磁鋼退磁的方法。當(dāng)磁力泵在運行過程中出現(xiàn)異響時，可能是由于磁鋼退磁導(dǎo)致磁力不足，使得泵內(nèi)部的部件運轉(zhuǎn)不順暢，從而產(chǎn)生異常的聲音。振動增大也是一個重要的征兆，正常情況下磁力泵運行較為平穩(wěn)，若磁鋼退磁，磁力傳動效率下降，可能會引起泵體的不穩(wěn)定，進而導(dǎo)致振動幅度加大。此外，如果流量明顯下降，這也可能是磁鋼退磁的表現(xiàn)。因為磁鋼退磁后，磁力泵的傳動能力減弱，無法有效地驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而影響了液體的輸送量。此時，需要進一步檢查以確定原因，以便及時采取相應(yīng)的措施。

（二）磁力表檢測

磁力表是一種專門用于測量磁場強度的儀器。我們可以將磁力表靠近磁鋼表面，測量其磁場強度。一般來說，磁力泵在出廠時會有一個標(biāo)定值，通過對比測量值與這個標(biāo)定值，可以判斷磁鋼是否出現(xiàn)了退磁。如果測量值較泵出廠時的標(biāo)定值有明顯下降，那么就可以判斷磁鋼已經(jīng)出現(xiàn)了退磁。例如，某型號磁力泵出廠時的磁場強度標(biāo)定值為 5000 高斯，在使用一段時間后，用磁力表測量磁鋼表面的磁場強度僅為 3000 高斯，這就表明磁鋼的磁場強度明顯減弱，很可能已經(jīng)退磁。

（三）電流檢測法

磁力泵在工作時，其電機電流是穩(wěn)定的。當(dāng)磁鋼發(fā)生退磁時，電機為了維持泵的正常運轉(zhuǎn)，電流可能會發(fā)生變化。因為磁鋼退磁后，磁力傳動效率降低，電機需要輸出更大的功率來克服阻力，從而導(dǎo)致電流增大。通過監(jiān)測電機的電流變化，也能間接判斷出磁鋼的磁性能是否下降。例如，在正常情況下，某磁力泵的電機電流為 10A，當(dāng)磁鋼出現(xiàn)退磁現(xiàn)象后，電機電流可能會上升到 15A 甚至更高。

（四）溫度檢測法

磁鋼在退磁過程中，往往伴隨著溫度的升高。我們可以使用紅外測溫儀等設(shè)備，定期檢測磁鋼的工作溫度。如果發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，且排除了其他可能的熱源干擾，那么磁鋼退磁的可能性就很大了。例如，某磁力泵在正常運行時，磁鋼的溫度一般在 50℃左右，當(dāng)磁鋼開始退磁時，溫度可能會上升到 80℃甚至更高。

（五）專業(yè)儀器檢測

除了上述方法外，還可以使用專業(yè)的磁性能檢測儀器，如磁通計等，對磁鋼進行更為準(zhǔn)確的測量。這些儀器能夠提供更詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持，幫助我們更準(zhǔn)確地判斷磁鋼的退磁情況。例如，磁通計可以測量磁鋼的磁通密度、磁場強度等參數(shù)，通過對比不同時間段的測量結(jié)果，可以直觀地看出磁鋼的磁性能是否下降。如果磁場強度明顯低于正常值，即可確認(rèn)磁鋼已退磁。

三、退磁原因及表現(xiàn)

（一）退磁原因分析

1. 溫度過高，如超過磁性材料允許使用溫度。

對于磁鋼采用釹鐵硼的泵，其使用溫度需小于 150℃，如果系統(tǒng)溫度超過這個值，將很快導(dǎo)致磁鋼退磁。例如，在一些高溫環(huán)境下工作的磁力泵，由于輸送的物料溫度過高，或者泵長時間運行產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)，都可能使溫度超過磁性材料的允許使用溫度。磁力泵在高溫環(huán)境下工作時，不僅會導(dǎo)致磁鋼退磁，還可能影響泵的其他部件，如滑動軸承、隔離套等，進一步降低泵的性能和壽命。

2. 長時間低揚程運行導(dǎo)致內(nèi)部循環(huán)不暢。

當(dāng)泵偏離額定工作點，特別是在低揚程條件下長時間運行時，會導(dǎo)致內(nèi)部回流壓力降低，循環(huán)不暢。例如，額定點流量 25m3/h，揚程 50m 的泵，如果揚程只有 10 多米運行，泵內(nèi)部的回流壓力就會下降，金屬隔離套渦流熱帶不走，溫度急劇上升，從而導(dǎo)致磁鋼退磁。

3. 管路配套不合理影響內(nèi)部循環(huán)。

如果進口管路配套小于泵要求的直徑，會導(dǎo)致流量供應(yīng)不足，內(nèi)部循環(huán)受阻。比如要求進口配 DN65 管路，如果配套小于 65mm 的管路，則會出現(xiàn)這種情況。熱量不易散發(fā)，系統(tǒng)溫度超過磁鋼使用溫度，進而引發(fā)磁鋼退磁。

4. 滑動軸承磨損未及時更換產(chǎn)生摩擦。

滑動軸承若因磨損未能及時更換，會造成內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使得隔離套溫度上升，進而引發(fā)磁鋼退磁。因為不及時更換滑動軸承，會破壞泵的正常潤滑和冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)致溫度升高，影響磁鋼的性能。

5. 空轉(zhuǎn)運行使溫度急劇上升。

磁力泵空轉(zhuǎn)時，金屬隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子溫度急劇上升，超過磁鋼使用溫度，會很快導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子磁鋼退磁。磁力泵是依靠介質(zhì)來實現(xiàn)潤滑及冷卻的，如果空轉(zhuǎn)就會瞬間導(dǎo)致泵腔溫度迅升，從而引發(fā)一系列故障。

6. 進出口管路堵塞影響循環(huán)或?qū)е驴辙D(zhuǎn)。

磁力驅(qū)動泵進出口管路堵塞，重則造成磁力泵空轉(zhuǎn)，輕則影響泵內(nèi)部的循環(huán)，溫度上升。出口管路堵塞也會由于泵內(nèi)循環(huán)無法進行使磁鋼退磁。泵進口管路如果裝有過濾器，要定期清洗過濾器，保證過濾面積在合理的范圍，以防止管路堵塞。

7. 轉(zhuǎn)子部件異?？る姍C未停。

由內(nèi)磁和葉輪組成的轉(zhuǎn)子部件被機械類雜質(zhì)卡住無法運轉(zhuǎn)，但電機沒有及時停下來，會導(dǎo)致磁鋼退磁。這種情況下，電機繼續(xù)運行會使外磁鋼繼續(xù)運轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼和葉輪已經(jīng)卡死不能正常運作，在這種強力拉扯之下出現(xiàn)消磁。

8. 汽蝕現(xiàn)象。

各種原因使泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象會造成磁鋼退磁。當(dāng)泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞，最后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高，從而導(dǎo)致磁鋼退磁。

（二）退磁表現(xiàn)

當(dāng)磁力泵出現(xiàn)退磁時，運行會出現(xiàn)異常噪音、振動、泄漏，傳動效率明顯降低，磁場強度減弱等。異常噪音可能是由于磁鋼退磁導(dǎo)致磁力不足，使得泵內(nèi)部的部件運轉(zhuǎn)不順暢而產(chǎn)生。振動增大是因為磁鋼退磁后，磁力傳動效率下降，引起泵體的不穩(wěn)定。泄漏可能是由于磁鋼退磁后，隔離套的密封性能下降，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。傳動效率明顯降低表現(xiàn)為流量、揚程等參數(shù)下降，無法有效地驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而影響了液體的輸送量。磁場強度減弱可以通過磁力表、專業(yè)儀器檢測等方法來判斷，當(dāng)測量值較泵出廠時的標(biāo)定值有明顯下降時，表明磁鋼已經(jīng)出現(xiàn)了退磁。

四、應(yīng)對措施

1. 定期檢查及時處理潛在問題

定期檢查磁力泵的運行狀態(tài)是預(yù)防退磁的重要措施。應(yīng)制定詳細(xì)的檢查計劃，包括檢查泵的流量、揚程、振動、噪音等參數(shù)，以及檢查磁鋼的磁場強度。例如，可以每月進行一次全面檢查，每季度進行一次深度檢查，包括拆卸泵體檢查內(nèi)部部件的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)潛在問題，如滑動軸承磨損、管路堵塞等，應(yīng)及時處理。對于滑動軸承磨損，應(yīng)及時更換，以確保泵的正常潤滑和冷卻系統(tǒng)。對于管路堵塞，應(yīng)及時清理，保證泵的進出口管路暢通。定期檢查還可以及時發(fā)現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象的早期跡象，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

2. 控制溫度在推薦范圍內(nèi)

為了避免溫度過高導(dǎo)致磁鋼退磁，應(yīng)嚴(yán)格控制磁力泵的工作溫度在推薦范圍內(nèi)?？梢圆扇《喾N措施來控制溫度，如安裝散熱裝置、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等。例如，可以在磁力泵周圍安裝散熱風(fēng)扇，加強空氣流通，降低泵體溫度。對于輸送高溫介質(zhì)的磁力泵，可以采用雙冷卻系統(tǒng)，即通過外部冷卻和內(nèi)部冷卻相結(jié)合的方式，確保泵的溫度控制在安全范圍內(nèi)。同時，應(yīng)定期監(jiān)測泵的工作溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)立即采取措施進行處理。

3. 遠(yuǎn)離強磁場設(shè)備

強磁場會對磁力泵產(chǎn)生干擾，可能導(dǎo)致磁鋼退磁。因此，在安裝磁力泵時，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強磁場設(shè)備，如大型電機、變壓器等。如果無法避免，可以采取屏蔽措施，如使用磁屏蔽罩或調(diào)整泵的安裝位置和方向，減少磁場對泵的干擾。此外，還應(yīng)定期檢查泵周圍的磁場環(huán)境，確保磁場強度在安全范圍內(nèi)。

4. 根據(jù)輸送液體性質(zhì)選擇耐腐蝕材料

不同的輸送液體具有不同的腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)輸送液體的性質(zhì)選擇耐腐蝕材料，以延長磁力泵的使用壽命。例如，對于輸送硫酸的磁力泵，可以選擇高硅鑄鐵或高合金不銹鋼材料；對于輸送鹽酸的磁力泵，可以選擇內(nèi)襯橡膠或塑料材料；對于輸送堿液的磁力泵，可以選擇不銹鋼材料，但要注意介質(zhì)中容許少量鐵份摻入的情況。在選擇耐腐蝕材料時，還應(yīng)考慮材料的耐熱性、耐磨性等性能，以確保磁力泵在各種惡劣環(huán)境下都能正常運行。